技术支持
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离心泵的运行和维护

1、开泵前的准备工作:

(1)盘车:用手慢慢转动联轴器,看水泵转动是否灵活、均匀,泵内有无杂物、碰撞;轴承有无杂音或松紧不均现象;填料松紧是否适宜;机械密封的转矩是否过大或过小。如有异常,应先进行调整。

(2)检查轴承中的润滑脂(油)质量及数量是否合乎要求。符合要求的润滑脂应是软膏状,无泥沙,铁屑等杂物混入。加入量不得过多,以免散热不良,一般以加满轴承室体积的80%为宜。对于多级泵一般加满轴承室体积的1/3一1/2为宜。用机润滑的轴承,要检查油位是否在油标规定的范围内。

(3)详细检查各部位螺栓有无松动、是否齐全。

(4)新安装或检修后重新安装的离心泵,应开车检查其旋转方向是否正确,如转向相反,应及时停车,将电动机引入导线的任意两根换接位置即可。

(5)关闭出水管上的闸阀。因关闸启动,流量为零时离心泵的轴功率最小,这会使机组的负载和承受的阻力钜大大减小,便于平稳启动,否则可能使机组启动困难,甚至引起事故。(说明:混流泵、轴流泵正好相反,应开匣启动)。

除自吸泵外,离心泵启动前要先向泵内充水或用真空泵等附属装置抽气引水。这时,要注意进水管道和泵的进水侧是否漏水、漏气,并检查进水管路是否存在死腔、高点,出现高点死腔应在项处安装放气阀,发现问题要及时处理。(灌引水时,打开启发(孔),排出泵空气)。

(6)离心泵的运行和运行中注意事项:

一切准备工作就绪后,即可启动机组,待机组达到额定转速后,在徐徐打开闸时间不可过长,否则泵内水温很快升高,容易引起机件损坏。

①检查各种仪表工作是否正常,如电流表、电压表、压力表等。如发现读数过大、过小或指针剧烈跳动,都应及时查明原因,予以排除。

②查看水泵水量是否正常。

③随时注意水泵的响声和振动感。如果机组出现杂音并有较大的振动,应立即停车,检查原因,及时排除,以防止石龟的发生。

④ 检查填料的松紧程度是否适当;机械密封的泄漏现象是否正常。装填料的泵运行中要有适量的水渗出泵外,渗水过多或过少都是不合适的。如渗水太少,起不到水 封、润滑冷却作用,表明填料压得过紧,容易引起填料发热、变硬,并加快泵轴或轴套的磨损,增加水泵的机械损失功率。如果渗水过多,表明填料压得过松,容易 引起大量漏水,甚至不出水。填料松紧程度,可用填料压盖螺母来加以调节。装机械密封的泵运转中,当其泄漏超过标准时,应停泵检查密封装置。

  (标准JB/T53061-93规定,填料密封的泄漏量见表1,机械密封的泄漏件表2)

 

表1:机械密封泄漏量

流量m3/h

泄漏量m1/min≤

合格品

一等品

优等品

≤50

15

13.5

>50-100

20

18

>100-300

30

27

>300-1000

40

36

>1000

60

54

         
 

表2:机械密封泄漏量

规格尺寸mm

泄漏量m1/h≤

合格品

一等品

优等品

≤50

3

3

2

>50

5

4

3

 

(7)随时检查轴承的温度是否正常。滑动轴承不得超过65℃,滚动轴承不得超过75℃,或不能超过相对温度的40K。 轴承温度过高,将使润滑失效,引起烧坏轴瓦或滚动体破裂,甚至引起断轴承或泵轴热咬死的事故。除自吸泵外,离心泵启动前要先向泵内充满水或有真空泵等附属 装置,抽气引水,这时,要注意进水管道和泵的进水侧是否漏水、漏气,并检查进水管路是否存在死腔、高点,若出现高点、死腔,应在顶端安装排气阀。(说明: 混流泵、轴流泵恰恰相反)。

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