技术支持
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机械密封的安装和拆卸

  机械密封元件制造安装精度要求都很严格,安装不当会影响机械密封的性能,严重的会导致密封失效。因此,必须对机械密封进行正确安装。

(一)安装前准备工作及注意事项

  1、检查安装机械密封的型号、规格是否正确,质量是否符合标准。

  2、浸渍石墨环在安装前(或零件加工过程)应做静水压试验,进水压力不小于工作压力的1.22-2.5倍,石墨环外表不应当出现水珠和冒汗现象。如果条件不具备,可在密封安装后泵启东前进行组装静压试验,鉴定石墨环耐压程度。  

  3、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1-2mm的轴向间隙,以免缓冲失效。

  4、并圈弹簧结构的机械密封,要注意弹簧的旋向应与轴旋转方向相同,如果方向错误密封会失效。

  5、检查机械密封元件是否有损坏之处,特别是动、静环的端面是否被碰伤。如果发现有损坏时,必须进行修复或更换。各元件需用汽油清洗干净,保持元件表面(特别是摩擦端面)无尘、铁屑或异物。

(二)机械密封的安装及注意事项

   确定机械密封的安装位置,一定在转子与泵体的相对位置固定之后进行,根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置可以测量算出密封在轴(或轴套)上的定位尺寸。安装时注意事项:

  1、注意避免安装中产生安装偏差:

  a、上紧压盖应在联轴器找正后进行,压紧螺钉应均匀上紧,防止法兰面偏斜,用塞尺检查各点误差不大于0.05mm。

  b、检查压盖与轴(或轴套)外径配合间隙(即同心度)四面要均匀,用塞尺检查,各点允差不大于0.10mm.

  2、弹簧压缩量一定要按规定进行,不允许有过大或过小现象,误差±2.0mm。压缩量过大,增加端面比压、加速端面磨损;过小,静环比压不足则不能密封。

  3、动环安装后须保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧,然后就自由地弹回来了)。

(三)机械密封的拆卸及注意事项 

  1、机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。

  2、在拆卸机械密封过程中应仔细,不可动用手锤、扁錾 ,以免破坏密封元件,如因有污垢拆不下来时不能强行拆卸,应清洗干净再进行拆卸。

  3、如果双支撑泵两端面都有机械密封时,在装配、拆卸过程中必须相互照顾。

 

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